我國食品超高壓加工技術獲突破 悄然進入“非熱加工”新領域

　　超高壓技術的突破，標志著我國食品非熱加工理論、關鍵技術研究和大型裝備開發及產業化應用，在短時間內進入世界領先行列。 圖為中國農業大學食品學院非熱食品加工實驗室，技術人員在演示食品超高壓加工技術。　　走過近30年的探索道

河南食品網訊：

　　超高壓技術的突破，標志著我國食品非熱加工理論、關鍵技術研究和大型裝備開發及產業化應用，在短時間內進入世界領先行列。 圖為中國農業大學食品學院非熱食品加工實驗室，技術人員在演示食品超高壓加工技術。

　　走過近30年的探索道路，歷經“十一五”的集中突破，我國食品超高壓加工技術與裝備實現重大跨越：掌握多項核心自主知識產權，一舉打破發達國家多年的技術封鎖與裝備壟斷——

　　甜美新鮮的瓶裝草莓汁、西瓜汁;制作精良、色味俱佳、攜帶方便的即食和即制果蔬、傳統風味水產品、低鹽健康的泡菜……走進位于中國農業大學食品學院香氣四溢的非熱食品加工實驗室，您可別以為是來到了普通的美食屋!盡管這些食品看起來和普通食品并無二致，其加工方式卻采用的是國際上最為關注和具有前瞻性的超高壓技術，正推動傳統的食品熱加工方式悄然發生“冷革命”。

　　奮力攻關 成果豐碩

　　為了在研究工作中少走彎路，他們也曾想學習借鑒國外技術。2007年，“國際非熱加工技術研討會”在西班牙舉行，懷著學習交流的態度，課題組一行赴西班牙考察。但由于此前外國同行對中國了解甚少，一家企業“藝術”地拒絕了他們的技術考察要求。外國企業的拒絕在課題組成員心中激起了強烈的波瀾，他們暗暗發誓：一定要讓世界認可我國在此領域的工作和成績。

　　超高壓裝備開發屬于極端制造領域，正常環境下，只有一個標準大氣壓;地球上最深的海底，也只有1100個大氣壓，為了找到能夠承載6000個大氣壓以上的滿意材料，團隊花費了10多年的時間。而高壓倉從1升、2升，上升到100乃至300升，要根據不同食品非熱加工的工藝技術參數來系統突破大容量的增壓、承壓和卸壓等傳壓系統，解決關鍵部件、高密封材料和控制系統等技術難題。即便是國內最頂尖的研究機構都望而卻步的極限，硬是被這只堅韌頑強的自主創新團隊一次次打破。

　　天道酬勤。“十一五”時期，食品超高壓技術團隊步入了集中“收獲期”：借助自主研發和集成創新，課題組攻克了超高壓技術裝備領域內的一系列技術難題，在傳壓系統、增壓系統、承壓系統、保壓系統、智控系統和超高壓食品加工工藝等核心技術方面實現了整體突破，開發出具有自主知識產權，6000個大氣壓以上、高壓倉300升的商業化超高壓食品加工技術裝備。這標志著我國食品非熱加工理論、關鍵技術研究和大型裝備開發及產業化應用，在短時間內進入世界領先行列。

　　2009年國際非熱加工技術研討會在北京舉行，這是我國首次舉辦全球食品非熱加工技術領域最高等級和規模的會議，業界的諸多知名研究機構和頂級專家前來參加，那個曾經拒絕過我們的外國企業也積極參會。這次大會的成功舉辦意味著我國順利步入了非熱加工技術與裝備研究的國際先進行列。此后的2011北京非熱加工技術國際研討會相繼勝利召開，再次提升了我國在此領域的國際地位。

　　懷揣激情 努力追夢

　　“你喝過新鮮原味的工業罐裝草莓汁嗎?”還沒來得及回答，國家863計劃“食品非熱加工技術與設備”課題組成員、國家果蔬加工工程技術研究中心副主任張燕便遞給記者一瓶草莓汁。“真好喝，就像鮮榨草莓汁一樣!”看到記者滿臉驚喜，張燕自豪地介紹說，“我們的超高壓食品技術，可以很好地解決食品，尤其是熱敏性食品在傳統‘熱加工’過程中遇到的色、香、味、質構、營養、功能和安全7大變化問題，從而高品質地保持食品原有性能，滿足消費者對食品營養健康和質量日益提升的需求”。
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　　為了提升食物品質，突破傳統食品加工技術“瓶頸”，近百年來，世界食品工業界不斷探索著食品加工從傳統“熱加工”向“冷加工”的變革與創新。非熱超高壓技術就是其中的佼佼者，1946年該項研究榮獲過諾貝爾物理學獎，并于1991年研制出第一個超高壓食品，在日本率先實現了產業化。

　　我國在上世紀90年代才開始接觸相關研究，巨大的科研空白和條件差距，令課題組起步維艱。張燕告訴記者，課題組最初介入食品非熱加工技術領域的研究是為了解決熱敏性食物——如草莓、西瓜等果蔬汁的鮮榨汁加工工藝技術。回憶起科研初期的艱辛，她十分感慨。“一開始，我們就面臨著不少困難：一是科研經費有限，無法購買國外先進的實驗裝備，只能尋找企業合作，靠自己設計裝備;二是即便具備了實驗條件，研究的切入點又在哪里?”

　　憑借最初的美好夢想和不竭的創新激情，問題最終被逐一攻克，理想中的產品在團隊的努力下不斷誕生。“科學研究就是這樣，不斷被未解決的問題苦苦折磨，而一旦柳暗花明、峰回路轉，在享受喜悅的同時，又意味著新的難題。”這種以苦為樂、堅韌灑脫的品格，正是團隊上下對科研的理解與感悟。它化作信念不斷幫助團隊渡過重關，更保持了團隊長久的創新激情。“揣好夢想上路，再坎坷也有激情”，食品超高壓團隊用實際行動踐行著自己的信條。

　　如今，經過近30年的探索，科研團隊已成功研制出了高熱敏性的超高壓果蔬汁加工技術。實驗室內，一箱箱果色欲滴的草莓汁，正是課題組攻關克難、自主創新的結晶。這些超高壓系列果汁，作為新型高科技安全健康食品，曾在去年的全國科技周和今年的世界草莓大會上引發人們的高度關注。

　　產學研合作 推動產業化

　　我國超高壓技術與設備之所以能在短時間內進入世界領先行列，有一個重要秘訣——產學研結合。多年來，通過資源的合理配置與優勢集成，課題組確立了產學研緊密結合的非熱加工技術創新聯盟，與包頭科技發展公司緊密合作，構建了較完善的非熱加工技術研究體系，成為國內相關領域的產學研合作典范。

　　“超高壓設備價格昂貴，一直是超高壓技術發展的瓶頸”。課題組通過與包頭科技發展公司長達7年的產學研緊密結合，形成了優勢互補、資源共享、協同創新的研發模式，成功實現了國產裝備的價格突破。設備日常主要操作者、博士生蔣文杰指著實驗室里的設備，自豪地告訴記者，“以高壓倉為100升的超高壓設備為例，國外需要1000萬至1500萬元一臺的設備，國產的只需200萬元左右”。包頭科技發展公司也嘗到了產學研合作的甜頭。與團隊合作開發超高壓設備之初，這家小小的民營企業年產值只有一二百萬元。去年，這家企業僅出口銷售超高壓設備，就盈利8000多萬元。

　　目前，超高壓技術的經濟和社會效益已日益顯現。但是，還有更多的技術問題等待突破，如傳統中式食品產業的工業化、遠航食品的系列化開發和日趨激烈的國際高技術競爭，都對課題組提出了更高的要求和嚴峻的挑戰。他們正向著更高的目標努力前行：力爭在5年內實現食品非熱加工產業化;在“十二五”末，實現100至300種中式菜肴的工業化，推出一批低鹽、低糖的預調理半成品;今年年末，實現壓力倉超過400升的超高壓設備;在明年，爭取制造出世界最大、高壓倉達到500升以上的超高壓設備;在3至5年內，力爭達到全球行業頂尖水平。

　　“這是一份沉甸甸的壓力，也是我們義不容辭的責任，我們必須更加努力地走下去，這是持續發展我國民生產業的歷史必然。”國家863計劃“食品非熱加工技術與設備”課題組組長、國家果蔬加工工程技術研究中心主任胡小松教授堅定地說。