隨著企業的業務越做越大，傳統的倉庫模式已經無法滿足日常業務的需求了，因此企業需要實施技術型的WMS系統，讓系統來管理倉庫，提升倉庫發貨水平，提高客戶的服務滿意度。
那么，對于每日發貨量大的企業，WMS系統的出庫模塊應如何設置，才能滿足需求呢？
WMS系統出庫模塊設計流程：接到下單指令，訂單分配，揀貨，補貨，復核，打包和發貨，具體任務如下：
1、接到下單指令
當客戶下單后，OMS系統會將訂單同步至WMS系統，開始進行出庫作業。
2、訂單分配
當WMS系統接受到訂單后，為了提升揀貨效率，會將訂單拆分。拆分規則可按商品類型區域，比如全部是電子產品，則可以到電子產品區進行揀貨日用品類的，則到日用品區揀貨，效率提升可不是半點哦。
3、揀貨
訂單分配好后，員工通過PDA掃描訂貨訂單上的條碼，開始揀貨任務。其中WMS系統揀貨波次功能，可以揀貨人員更輕松完成任務。
波次可以理解是為了提高訂單管理效率，將所有訂單，按次，批量揀貨，這種方式也稱為是播種式揀選。波次創建可以根據時間維度，分區維度，品類維度或流量維度等。其實是將前臺用戶下的訂單，歸為某種類型。后期波次則按照這個類型，生成揀貨任務，揀貨員領取任務后，到對應的貨架上取貨。
舉個簡單例子，比如有100個訂單，而這些訂單有不少是在同一區域的，系統便會將這些同一個區域的訂單劃分為一個波次，將該區域的所有商品一次性揀完。再比如訂單a買了2瓶洗發水，訂單b買了1瓶洗發水，這時候的揀選單就會有3瓶洗發水。
或者1個波次的商品都在同一路線上，可以參考打車軟件的拼車派單策略，將沿線的貨品同時揀貨。
4、補貨
當揀貨時發現該商品沒貨了之后，便會觸發補貨任務，讓揀貨無需等待。
5、復核
當揀貨任務完成后，便會將貨品送到符合區。復核員會核實訂單情況，保證單貨合一。確認包裝是否破損，商品可否完好。嚴格的倉庫，在復核時，需要復核人員簽字畫押，并錄入物流單，發貨單和訂單號，以防止訂單出錯情況發生。
6、打包
分揀復核之后，就進入了打包環節，此環節主要是為了將訂單記錄在案，稱重并粘貼物流單。首先需要掃描訂單號，確認訂單內商品的大小質量等信息，錄入系統。然后封箱，把物流單號貼在包裝箱外。此時，打包流程結束，會將倉儲的信息回傳給訂單系統，訂單物流信息內，可以查到目前的物流狀態。
緊接著，訂單會被裝車發貨，但可能需要按批次發貨。發貨前的訂單狀態為等待發貨，發貨后則提示已發貨或到了哪個配送站點等信息
7、發貨
打包之后，送到發貨區，狀態改為待發貨。當汽車到來后，開始裝車發貨。
以上就是WMS系統出庫的主要流程設計，希望對你有所幫助。

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