丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物
丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物
[db:作者] / 2022-12-28 00:00[制備方法] 筆者和課題組成員以丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸為原料,采用反相乳液聚合法制備丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物乳液,所制備的產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量達(dá)到8.3×106。反應(yīng)式為:
制備工藝為:將配制好的復(fù)合乳化劑(HLB值為7.8)和環(huán)已烷依次加入1L的反應(yīng)釜中,用氮?dú)庵脫Q40min,升溫至35℃,攪拌使之完全溶解。然后將已經(jīng)除氧并含有乙二胺四乙酸二鈉的單體水溶液逐漸滴加到環(huán)已烷中,同時快速攪拌(400~500r/min)令其乳化形成乳狀液,乳化操作結(jié)束后,降低攪拌速度(150r/min),加入K2S2O8/脲氧化還原引發(fā)劑,于50℃下保持5h,然后再適量加入K2S2O8/脲氧化還原引發(fā)劑,在相同的溫度下繼續(xù)反應(yīng)3h。反應(yīng)結(jié)束后降至室溫并加入終止劑,停止攪拌出料即可得到均勻、穩(wěn)定的W/O型丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯丙烯酸鈉三元共聚物乳液。
影響丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯丙烯酸三元共聚物乳液性能的因素很多,主要有單體摩爾比、引發(fā)劑種類及用量、乳化劑種類及用量、反應(yīng)時間、攪拌速度以及油水體積比等。此處主要討論單體摩爾比、引發(fā)劑種類和用量以及復(fù)合乳化劑用量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
(1)單體摩爾比丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)單體摩爾比對三元共聚物的相對分子質(zhì)量影響很大,結(jié)果見表3-16。在3種單體中,甲基丙烯酸甲酯(MMA)的摩爾比越大,三元共聚物的相對質(zhì)量則隨之減小,因此3種單體的摩爾比宜控制在1:0.02:1左右。
表3-16 單體摩爾比對共聚物相對分子質(zhì)量的影響
(2)引發(fā)劑種類和用量在反相乳液聚合反應(yīng)中,引發(fā)劑的種類是影響共聚乳液相對分子質(zhì)量大小的關(guān)鍵因素之一。不同引發(fā)劑對共聚物產(chǎn)品相對分子質(zhì)量的影響見表3-17。從表中可以看出,過硫酸鉀/脲引發(fā)體系的引發(fā)效果最好,所制備的丙烯酰胺甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物乳液性能穩(wěn)定,相對分子質(zhì)量為9.0×106,而且單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.7%。
表3-17 引發(fā)劑種類的影響
增加引發(fā)劑的用量不僅可以提高單體的轉(zhuǎn)化率,而且也使聚合反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。但這種用量的增加是有限度的。這是因?yàn)殒溩杂苫纳杉版溤鲩L反應(yīng)是放熱反應(yīng),引發(fā)劑的高用量必然導(dǎo)致反應(yīng)體系高放熱。如果體系蓄積的熱量不能及時導(dǎo)出,勢必體系的溫度進(jìn)一步升高,聚合反應(yīng)急劇進(jìn)行而引起沖料和凝膠。當(dāng)引發(fā)劑的用量大于0.6%時,所得的乳膠在兩個月內(nèi)會凝結(jié)成塊,而且引發(fā)劑用量加大,引發(fā)劑自由基增多,不但未見成核粒子數(shù)增多以及乳膠粒子粒徑的減小,而是乳膠粒粒徑稍稍增大,體系的表觀黏度降低。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是體系中的一部分引發(fā)劑實(shí)際起了電解質(zhì)的作用,它使粒子易于凝聚,而使粒徑增大。本實(shí)驗(yàn)中,氧化還原引發(fā)劑過硫酸鉀/脲的最佳用量是過硫酸鉀和脲分別為單體質(zhì)量的0.08%和0.6%。
(3)乳化劑用量復(fù)合乳化劑的HLB值控制在7.8左右,乳化劑用量對三元共聚物乳液性能的影響見表3-18。由表3-18可以看出,隨著乳化劑用量的增加,乳液的黏度、固含量、轉(zhuǎn)化率均有提高。但乳化劑的用量低于6%時,乳液的稀釋穩(wěn)定性變差。由此可以看出乳化劑在乳液聚合的過程中具有非常重要的作用。乳化劑濃度越大時,聚合反應(yīng)速率增大。這是由于乳化劑用量直接影響聚合過程及聚合度,隨著乳化劑用量的增加,單體珠滴數(shù)目增加,引發(fā)點(diǎn)增多,而使每個珠滴中自由基終止機(jī)會減少。當(dāng)乳化劑濃度低時,僅部分乳膠粒表面被乳化劑分子覆蓋。在這樣條件下乳膠粒容易聚結(jié),由小乳膠粒生成大乳膠粒,嚴(yán)重時發(fā)生凝聚,造成掛膠和抱軸,輕則降低了收率,降低產(chǎn)品質(zhì)量,重則發(fā)生生產(chǎn)事故。所以乳化劑用量以6%~9%為宜。
表3-18 乳化劑用量對乳液性能的影響
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