硫酸鋁的物化性質和制備方法
硫酸鋁的物化性質和制備方法
[db:作者] / 2022-12-27 00:00[物化性質]無水硫酸鋁為無色結晶(斜方晶系),含水硫酸鋁可帶有6個、10個、16個、18個或27個結晶水分子,常溫下十八水合物較為穩定。硫酸鋁的結構式為Al2(SO4)3·18H2O,具有光澤的無色粒狀或粉末(單斜晶系)晶體,工業產品為白色或微帶灰色的粉末或塊狀結晶體,因可能存在少量硫酸亞鐵雜質而使產品表面發黃。相對密度為1.69(17℃),熔點86.5℃。溶于水、酸和堿,不溶于醇。水溶液呈酸性。空氣中長期存放易吸潮結塊。加熱至770℃時開始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸氣。易溶于水并水解,水解產物為堿式鹽和氫氧化鋁的膠狀沉淀。當水溫低時,硫酸鋁水解困難。在使用時對水的有效pH值范圍較窄,約在5.5~8之間,隨原水的硬度而異:軟水pH值為5.5~6.6;中硬水pH值為6.6~7.2;高硬水pH值為7.2~7.8。適用的水溫20~40℃,低于10℃效果很差。容易跟鉀、鈉、銨的鹽結合形成礬,如硫酸鋁鉀KAl(SO4)2·12H2O。外觀為白色片狀或粒狀,含低鐵鹽(FeSO4)而帶有淡綠色,又因低價鐵鹽被氧化而使產品表面發黃。有澀味,水溶液長時間沸騰可生成堿式硫酸鋁。
[制備方法]
制備方法 1 鋁土礦硫酸反應法
鋁土礦的主要成分為Al2O3和SiO2。將鋁土礦粉粉碎至60目,在加壓條件下與60%左右的硫酸水溶液反應7h左右。對反應液進行沉降分離,蒸發濃縮,將澄清液用稀酸中和至中性,然后冷卻制成片狀或冷卻凝固后進行粉碎、篩分,制得硫酸鋁產品。反應式如下:
Al2O3+3H2SO4→Al2(SO4)3+3H2O
當三氧化二鋁過量時生成堿式硫酸鋁,反應如下:
Al2O3+2H2SO4→2Al2(OH)SO4+H2O
堿式硫酸鋁能被硫酸中和生成硫酸鋁。反應如下:
2AI(OH)SO4+H2SO4→Al2(SO4)3+2H2O
鋁:土礦硫酸反應法制備硫酸鋁共分為三種方法,一是鋁土礦與硫酸的常壓法,該法由于鋁浸出率低,未能大規模采用;二是煅燒礦與硫酸的常壓法,需要將鋁土礦經860℃高溫煅燒40min,該法能耗高;三是鋁土礦與硫酸的加壓法,將鋁土礦和硫酸在加壓條件下直接反應,目前廣泛采用第三種。將鋁土礦粉碎至60目,在反應器內與55%~60%的硫酸在加壓條件下反應6~8h,粗制反應液經沉降分離、蒸發濃縮,澄清液加酸中和至中性或微堿性,然后冷卻制成片狀或冷卻凝固后進行粉碎、篩分,制得硫酸鋁產品。鋁土礦加壓反應法生產硫酸鋁的工藝過程如圖2-1所示。
圖2-1 鋁土礦加壓反應法生產硫酸鋁工藝流程
制備方法 2 氫氧化鋁硫酸反應法
氫氧化鋁與硫酸反應,反應液經沉降、濃縮,再冷卻固化,經粉碎篩分,制得硫酸鋁成品。反應式如下:
3H2SO4+2AI(OH)3→Al2(SO4)3+6H2O
制備方法 3 明礬石法
將明礬石煅燒,粉碎后用稀硫酸溶解,過濾去掉不溶物得到硫酸鋁和鉀明礬混合溶液,迅速冷卻結晶除去鉀明礬,濃縮母液,冷卻加工成片狀。
制備方法 4 高嶺土法
經700~800℃煅燒粉碎至一定粒度的高嶺土,與一定濃度的硫酸在間歇蒸煮反應槽于105~110℃反應5h,然后反應料漿進人料漿儲槽以便后續生產過程的連續化,經沉降分離后上部清液送入蒸發結晶器蒸發濃縮,冷卻凝固打碎即為塊狀或片狀硫酸鋁產品,也可將濃縮液直接送至噴霧造粒塔制成粒狀產品。反應料漿沉降槽中的沉渣再漿洗滌回收殘余Al2(SO4)3后,可用于制作炭黑;洗滌澄清液則進人料漿儲槽稀釋料漿有利于沉降分離。
制備方法 5 粉煤灰法
以電廠排放的廢棄物一粉煤灰為原料,60%的硫酸與粉煤灰在100℃下反應6h,過濾得到含鐵硫酸鋁溶液。往粗液中滴加30%的過氧化氫,在室溫下攪拌,加人萃取劑,靜置分層,分離,蒸發濃縮,即得硫酸鋁。硫酸鋁廣泛應用于造紙、凈水、紡織印染、消防、制革等方面,而粉煤灰是電廠排放的廢棄物,對環境產生了很大的污染,所以利用粉煤灰硫酸浸出生產硫酸鋁,對粉煤灰的綜合利用有著巨大的意義。但是由于粉煤灰中含鐵較多,生產出的硫酸鋁難以達到一級品標準。國內外對除鐵方法的研究很多,主要有重結晶法、添加無機物使鐵沉淀法、有機物萃取法等。行之有效的主要是后兩種方法。美國、日本大都采用伯胺基陰離子交換劑除鐵,也有采用叔胺或伯胺萃取除鐵的。國內對脂肪酸萃取除鐵和伯胺、叔胺除鐵也有研究報道。
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