微孔過濾技術
微孔過濾技術
[db:作者] / 2023-02-08 00:00典型的膜分離技術有微孔過濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、滲析(D)、電滲析(ED)、離子交換膜、液膜(LM)及滲透蒸發(PV)等,物質微粒的大小、膜過程與膜機理的基本對應關系如圖10-25所示,下面分別介紹。
微孔過濾技術
(1)微孔過濾和微孔膜的特點
微孔過濾技術始于19世紀中葉,是以靜壓差為推動力,利用篩網狀過濾介質膜的“篩分”作用進行分離的膜過程。實施微孔過濾的膜稱為微孔膜。
微孔膜是均勻的多孔薄膜,厚度90~150μm,過濾粒徑0.025~10μm,操作壓0.01~0.2MPa。到目前為止,國內外商品化的微孔膜約有13類,總計400多種。
微孔膜的主要優點為:①孔徑均勻,過濾精度高,能將液體中所有大于制定孔徑的微粒全部截留;②孔隙大,流速快,一般微孔膜的孔密度為107孔/cm2,微孔體積占膜總體積的70%~80%,由于膜很薄,阻力小,其過濾速度較常規過濾介質快幾十倍;③無吸附或少吸附,微孔膜厚度一般為90~ 150μm,因而吸附量很少,可忽略不計;④無介質脫落,微孔膜為均一的高分子材料,過濾時沒有纖維或碎屑脫落,因此能得到高純度的濾液。微孔膜的缺點:①顆粒容量較小,易被堵塞;②使用時必須有前道過濾的配合,否則無法正常工作。
圖10-25 物質微粒的大小、膜過程與膜機理的基本對應關系
用于制作微濾膜的材料很多,有尼龍、聚丙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚酯等合成高分子物質,還有玻璃纖維、多孔玻璃、硝酸纖維(CN)、 醋酸纖維(CA)等,其孔徑、膜厚和耐藥性等的選擇范圍較廣。超濾膜為多孔膜,微濾膜為微多孔膜,膜孔形狀根據膜的材料而有不同,有圓形和長方形。近年來開發了用陶瓷或金屬微粒子燒結而成的膜,還有像多孔玻璃經酸處理而成的圓孔膜等。
微濾膜的性能也表現為截留粒子的大小,膜性能指標可用孔徑(通常用最大氣孔徑)表示。國外及我國生產的部分微濾膜規格及性能分別見表10-6和表10-7。
表10-6 國外部分微濾膜的規格和性能
表10-7 我國生產和研制的部分微濾膜的性能
(2)微孔過濾技術應用領域
用微濾膜對具有一定濁度的液/固進行分離,得到了越來越多的應用。微濾膜表面均勻分布的許多微孔能將大于孔徑的微粒、細菌、污染物截留在濾膜表面,達到凈化、分離等目的。微濾膜的孔徑和微孔分布的均勻性可以精確控制和預先測定,濾膜使用時可以預估其截留效果,作為微濾膜過程的核心材料,微濾已在眾多固/液、固/氣分離領域獲得應用。除此之外,微濾膜也常用作超濾、納濾、反滲透等膜過程的前處理,在液態混合物和固態混合物分離方面,微孔過濾技術目前主要在以下方面得到應用。
①微粒和細菌的過濾可用于水的高度凈化、食品和飲料的除菌、處理油田采出水,還可用于油田注水、藥液的過濾、發酵工業的空氣凈化和除菌等。
②微粒和細菌的檢測微孔膜可作為微粒和細菌的富集器,從而進行微粒和細菌含量的測定。
③氣體、溶液和水的凈化大氣中懸浮的塵埃、纖維、花粉、細菌、病毒等;溶液和水中存在的微小固體顆粒和微生物,都可借助微孔膜去除。
④食糖與酒類的精制微孔膜對食糖溶液和啤、黃酒等酒類進行過濾,可除去食糖中的雜質、酒類中的酵母、霉菌和其他微生物,提高食糖的純度和酒類產品的清澈度,延長存放期。由于是常溫操作,不會使酒類產品變味。
⑤藥物的除菌和除微粒以前藥物的滅菌主要采用熱壓法。但是熱壓法滅菌時,細菌的尸體仍留在藥品中。而且對于熱敏性藥物,如胰島素、血清蛋白等不能采用熱壓法滅菌。對于這類情況,微孔膜有突出的優點,經過微孔膜過濾后,細菌被截留,無細菌尸體殘留在藥物中。常溫操作也不會引起藥物的受熱破壞和變性。許多液態藥物,如注射液、眼藥水等,用常規的過濾技術難以達到要求,必須采用微濾技術。
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