本文選自《物流技術與應用》雜志2017第5期“案例”欄目，更多精彩內容請關注《物流技術與應用》雜志。

文｜本刊記者 王玉

為了滿足不斷增長的業務需求，提高冷鏈物流運作效率，進一步提升產品競爭力，佳士博在其中國最大、最專業的低溫肉丸生產基地建起了萬噸智能冷鏈物流中心。北自所作為該項目合作伙伴，在了解了佳士博未來幾年的發展規劃后，提供了完整的智能物流系統解決方案，為佳士博的騰飛插上了有力的翅膀。

始建于2001年的山東佳士博食品有限公司（以下簡稱“佳士博”）坐落在山東省諸城市，是山東省大型農業產業化重點龍頭企業、全國主食加工業示范企業、全國冷凍冷藏優秀食品工業企業。

十余年來，佳士博不斷研發創新，產品涉及速凍肉丸、調理食品、臺烤灌裝食品、速凍面制食品、清真速凍食品、蛋雞蛋品、肉泥產品、預制菜品、糧油食品等；積極圍繞主導產業，拓展事業集群，先后成立了5個分公司；緊抓“互聯網+”機遇，積極推進電商業務發展，在天貓商城、京東商城開設旗艦店，促進電商與實體流通相結合，實現電商年銷售額1200多萬元；強勢打造孫大力餐飲品牌，定制“骨湯”麻辣燙連鎖加盟模式，目前擁有加盟店100家；另外，由公司投資的惠民早餐工程已正式運營。

佳士博深知，速凍食品企業的發展離不開冷鏈系統的支撐，因此投巨資打造了萬噸智能冷鏈物流中心，該項目以高度自動化、信息化實現了高效運營，得到業內好評。為了深入了解萬噸智能冷鏈物流中心項目的建設與運營情況，本刊記者采訪了計劃業務部經理徐守紅。

項目概況

隨著業務的不斷拓展，佳士博對冷鏈物流中心的規模、處理能力、作業效率等方面都有了極大的提升需求，同時，考慮到土地成本、物流效率以及產品品質保證等多方面的因素，佳士博于2014年投資2.6億元建立了智能冷鏈物流中心。

佳士博冷鏈物流中心作為全國物流中心，負責佳士博所有速凍食品的集中倉儲、統一發貨。在項目建設之初，佳士博對冷鏈物流系統建設提出了五大要求：

一是要求冷藏冷凍產品在生產、存儲、運輸、銷售等各個環節始終處于低溫環境下，以保證產品品質，減少食品損耗；

二是節能，要有更好的保溫效果和空間利用率，降低能量消耗；

三是配送中心規劃設計科學，控制管理區與功能區分區合理布局；

四是采用先進的信息系統，提高管理效率，降低管理成本；

五是采用自動化、標準化物流設備，提升整體運作效率。

北自所作為該項目的合作伙伴，根據佳士博的要求以及實際需求對整個冷鏈物流中心的布局、物流系統規劃建設以及運營管理都做了縝密的部署。

佳士博智能冷鏈物流中心位于公司北門附近，其中包括兩個生產車間及一座萬噸智能冷庫。兩個生產車間位于智能冷庫的兩邊，為了保證產品質量，采用了先進的生產流水線，實現了高度自動化生產。

智能冷庫建筑面積40000平方米，庫高28米。冷庫采用了組合橫梁式雙伸位貨架及雙伸位堆垛機，日吞吐量達1200噸；庫外設施主要包括與兩個生產車間對接的碼垛機器人、纏膜機、條碼識別系統、托盤貨物整形機，以及由鏈式輸送機、輥式輸送機、移載機共同組成的輸送線，實現了產品下線到入庫的自動化。

在智能冷鏈物流中心一側設有多處月臺，每個月臺均配有翻轉式升降臺，可適應各種類型運輸車輛搭載卸貨，安全高效。

制冷與保溫系統

立體冷庫內部存儲區溫度設計為-18℃以下，出入庫區為0℃。制冷系統選用了安全環保的二氧化碳制冷設備，其中包括：德國比澤爾半封閉螺桿壓縮機，實現高效制冷；從而保證了貨物品質。

在保溫方面，冷庫采用了雙門模式，在立體庫門外還有寬約2米的緩沖間，外面有一層快速卷簾門，大大提高冷庫的保溫效果。此外，出入庫站臺配置了封閉式保溫門系統，實現庫房和冷藏車的無縫對接，保證了食品冷鏈不斷鏈。

先進的冷鏈物流系統

1.信息管理系統

自動化冷庫應用了WMS倉儲管理系統及WCS倉儲控制系統，實現了貨品存儲、出入庫的信息化管理；工廠應用ERP系統，將原材料采購、生產加工過程、倉儲管理、銷售服務等環節的信息實現順暢連接與共享，建立起涵蓋產品生命周期全過程的質量追溯體系，真正實現信息的準確快捷傳遞，大大提高了企業的運營管理水平。

自動控制系統

2.機器人碼垛系統

機器人碼垛

應用了ABB碼垛機器人實現自動碼盤，每臺機器人碼垛生產量高達每小時12噸。

3.LED屏顯示系統

冷庫門上方采用了LED顯示屏，實時顯示時間、出庫信息（包括：客戶名稱、產品名稱、規格、數量等）。如果庫內設備出現故障，系統將會自動檢測出，故障信息也將會自動顯示在對應的屏幕上，使管理更加便捷。

4.電子標簽管理技術

采用電子標簽管理技術，每個托盤綁定一個電子標簽，應用手持掃描槍將貨品信息與托盤上的RFID進行綁定，實現每托產品的準確定位和智能出入。

5. 有軌式雙立柱堆垛機

自動化立體冷庫采用冷庫專用（-18℃至-30℃）有軌式雙立柱堆垛機高性能，實現庫房內全自動化無人操作，提高了運營效率，降低了運營成本。

6.自動化輸送系統

自動化輸送系統貫穿整個生產車間及冷庫，實現了貨品在智能冷鏈物流中心的自動運輸，減少了叉車等搬運設備的使用，減少作業人員數量。

順暢的作業流程

整個智能冷鏈物流中心從生產車間到智能冷庫，生產流程與物流作業無縫對接，運作十分高效準確。

1.生產車間作業流程

原材料經過前處理，采用蒸煮或油炸方式加工成型后，即刻速凍。速凍后的產品經傳送帶送至包裝車間，包裝、打印生產日期一次自動完成。包裝好的成品經自動輸送線送出車間，進入立體冷庫外面的碼垛作業區。

2.立體冷庫區作業流程

（1）碼垛。機器人自動將成品碼放至標準托盤上。

（2）纏膜。采用自動纏膜機對托盤上的貨品進行纏膜，加強貨物垛型的穩定性，便于出入庫操作。

自動纏膜

（3）自動掃描系統。在冷庫入口處設置了自動掃描系統，精準記錄入庫貨品并為其分配存儲貨位。

自動掃描

（4）整形。分配好貨位的托盤貨物到達整形設備處做入庫前自動整形，如系統識別到碼放不整齊的貨物則會停止入庫作業。

自動整形

（5）入庫。系統根據產品信息為其分配貨位，托盤貨物經過冷庫門輸送至立體冷庫內，由堆垛機完成自動入庫上架。

自動出入庫

（6）出庫。系統接收客戶訂單后，智能選擇庫內商品進行分配，完成出庫作業，將貨品運至冷藏車。

用叉車完成貨品從冷庫輸送線到冷藏車的短暫中轉

用叉車將貨品運送至冷藏車

（7）回庫。剩余不滿托貨品重新入庫存放，回庫貨品由叉車搬運并放置到入貨口，經過自動掃描、整形后入庫。

運營效果

截至目前，該項目運行已經有近一年時間達到了令人滿意的使用效果。徐守紅表示，萬噸智能冷庫的建設及投用給佳士博帶來了諸多好處：

一是儲存量大。

二是節省土地成本。

三是訂單履行準確高效。物流作業全程采用計算機管理，貨物出入庫與存儲實現了自動化，減少人工作業，極大保障了訂單履行的準確性與高效率，同時工作環境大有改善。

四是節能效果明顯。

五是產品品質得到可靠保障。立體智能冷庫采用條碼、電子標簽、WMS等信息技術，以及堆垛機、機器人、輸送機等物流設備，實現了貨物自動調度與管理，產品先進先出，有效保證了產品品質。

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