改性淀粉類吸附劑制備實例(二)
改性淀粉類吸附劑制備實例(二)
[db:作者] / 2023-01-05 00:00⑤羧甲基淀粉吸附劑的制備羧甲基淀粉(CMS)是淀粉在堿性條件下與一氯醋酸或其鈉鹽起醚化反應制得的。其制備方法有濕法、干法和溶劑法3種。
a.制備步驟
筆者和課題組成員采用濕法制備CMS吸附劑。制備過程分為交聯(lián)和接枝兩個步驟。
I.交聯(lián)反應:稱量玉米淀粉(含水量<12.0%)100g、150mL水和1.5g氯化鈉,調(diào)成漿狀物后,加入需要量的環(huán)氧氯丙烷,然后緩慢滴加40mL 15.0% KOH溶液,30min 內(nèi)加完后,在室溫下(20~25℃)繼續(xù)攪拌16.0h,即得交聯(lián)玉米淀粉(由于環(huán)氧氯丙烷易揮發(fā)損失,因此反應最好在密閉裝置中進行)。
II.接枝反應:往交聯(lián)淀粉漿液中補加200mL水,100mL 35.0%NaOH溶液,室溫下攪拌30min后,加入200mLpH值為6.0的氯乙酸溶液,于65℃恒溫攪拌反應60min。此時,混合物體系應呈乳白色。將反應后的混合物冷卻至室溫,用布氏漏斗過濾回收堿液,再用水洗,得白色固狀物。然后用300mL水調(diào)成漿狀物,用0.6mol/LHCI調(diào)pH值至6.5左右,重新過濾,水洗,再用丙酮、乙醚洗(少量多次洗滌),然后干燥或烘干,即得產(chǎn)品羧甲基淀粉吸附劑(產(chǎn)物為純白色粉末)。
b.制備條件選擇
I.交聯(lián)條件的選擇:影響交聯(lián)反應的條件有原料、堿液的種類和用量以及環(huán)氧氯丙烷的用量等。
筆者最初選用直鏈可溶性淀粉作為原材料,結果發(fā)現(xiàn)在相同的工藝條件下,直鏈可溶性淀粉隨著交聯(lián)反應的進行,黏度越來越大,并無法獲得滿意的機體,后來采用玉米淀粉,則在交聯(lián)反應的全過程,黏度始終非常小,并且很順利地得到了合適的基體。
堿液的種類和用量。筆者分別采用氫氧化鈉和氫氧化鉀進行試驗,結果發(fā)現(xiàn)淀粉在氫氧化鈉溶液中比在氫氧化鉀溶液中更易膨脹,并形成球形塊狀,不呈液態(tài),根本無法攪拌。這可能與堿液的種類有關,因為堿金屬氫氧化物對淀粉進行作用時,堿金屬的離子半徑越小,極化力越大,水化程度也越大,亦即帶的水分子越多,其作用程度愈強,即溶解、潤漲能力越大。因此,實驗選用氫氧化鉀作為交聯(lián)反應的堿液。堿液的用量也非常關鍵,當pH值<9時,即使反應很長時間也達不到高的交聯(lián)度,因此交聯(lián)反應液中的pH值應大于9。為了使玉米淀粉有適當?shù)呐蛎洠阌诜磻倪M行,本實驗中KOH的濃度為15%。
環(huán)氧氣丙烷的用量是交聯(lián)反應中最重要的因素,它直接影響到交聯(lián)度的大小以及交聯(lián)產(chǎn)品的質(zhì)量。為了便于實驗條件的優(yōu)選,首先用1.2mol/L鹽酸將交聯(lián)淀粉調(diào)pH值至6.5左右,然后過濾、水洗、干燥(交聯(lián)淀粉的含水量應小于12%)。環(huán)氧氯丙烷與淀粉摩爾比對交聯(lián)度的影響見表4-37。
表4-37 環(huán)氧氯丙烷與淀粉摩爾比對交聯(lián)度的影響
由表4-37可見,隨著環(huán)氧氯丙烷與淀粉摩爾比的增大,交聯(lián)度也增大。由于交聯(lián)度太低,對下一步的接枝聚合反應不利,同時綜合經(jīng)濟效益的角度進行考慮,選擇環(huán)氧氯丙烷與淀粉的摩爾比為1:6.0為宜。
I.接枝條件的選擇:在接枝反應中,反應用水的硬度不宜過高,因為產(chǎn)物對重金屬有明顯的吸附作用外,對Mg2+、Ca2+也有較強的親和力,因此硬度過高的反應用水會對產(chǎn)物吸附性能略有損害。
氯乙酸反應液pH值應為6.0左右,如果中和所用堿量過高使其pH值高于6.0,則會使部分氯乙酸不能有效地反應,造成原料的浪費。筆者曾試將反應液的pH值調(diào)至4.0、7.0、9.0和10.0,分別進行試驗,結果反應后產(chǎn)物濾出的母液仍顯黃色,顯然為含有氯乙酸的緣故,而且吸附劑的吸附容量也明顯降低,結果見表4-38。
表4-38 氯乙酸反應液pH值對吸附容量的影響
氯乙酸用量亦是決定吸附劑吸附容量的重要因素,試驗結果見表4-39。
表4-39 氯乙酸與交聯(lián)淀粉摩爾比對吸附容量的影響
由表4-39可見,吸附劑的吸附容量隨著氯乙酸用量的增加而遞增,當氯乙酸的用量達到一定值時,吸附容量的增加則不明顯,因此最佳配比應為1.5:1(摩爾比)。
此外,反應的時間和溫度亦是接枝反應中必須考慮的因素,試驗結果見表4-40、表4-41。
表4-40 反應時間對吸附容量的影響
表4-41 反應溫度對吸附容量的影響
由表4-40可見,當反應時間超過1.0h,吸附劑的吸附容量增加不明顯。表4-41中的數(shù)據(jù)表明,溫度越低,吸附劑的吸附容量也隨之降低;但當反應溫度超過65℃時,吸附容量也變低,因此最佳反應溫度為65℃。至于溫度的影響機理有待于進一步研究。
⑥3,5-二硝基苯甲酸淀粉酯的制備于九皋等在非均相狀態(tài)下以淀粉和3,5-二硝基苯甲酰氯為原料合成了一種新的淀粉酯3,5-二硝基苯甲酸淀粉酯。
在三口燒瓶中加入淀粉和吡啶,攪拌使淀粉充分分散,115℃下活化1h,調(diào)節(jié)反應溫度,分批加入3,5-二硝基苯甲酰氯進行反應,反應完畢后,冷卻,產(chǎn)物用乙醇沉淀,并用乙醇及蒸餾水反復洗滌直至用硝酸銀溶液檢驗無CI-存在,濾餅經(jīng)80℃真空干燥24h,即得不溶于水的粉末狀3,5-二硝基苯甲酸淀粉酯。
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